Z pohľadu výrobcu: bežné nedorozumenia pri používaní ventilov z nehrdzavejúcej ocele

Ako výrobca ventilov s viac ako tridsiatimi rokmi skúseností s kontrolou tekutín technologický tím Leadtek Fluid našiel prostredníctvom štatistickej analýzy viac ako 3, 000, že existuje sedem typických prevádzkových a údržbárskych nedorozumení pri skutočnom používaní ventilov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré priamo ovplyvňujú životnosť zariadenia a bezpečnosť systému. Tento článok analyzuje primerané aplikačné stratégie ventilov z nehrdzavejúcej ocele z perspektív metalurgických procesov a dynamiky tekutín.

1.

Prípady zlyhania s vysokou frekvenciou ukazujú, že 42% zVentil z nehrdzavejúcej ocele pre ventilPoruchy sú spôsobené nekontrolovanými rýchlosťami prevádzky. Keď DN200 a väčšie ventily dokončia akcie otvorené/zatvorené do 1,5 sekundy, vrchol prechodného tlaku v potrubí môže dosiahnuť 3,8 -násobok pracovného tlaku. Odporúča sa použiť inteligentné elektrické ovládače na riadenie času otvárania a zatvárania na základe vzorca (dĺžka potrubia (m) / 100) + 5 sekundy v kombinácii s eliminátormi vodného kladiva prispôsobeného výrobcom ventilu, ktoré môžu znížiť riziká poškodenia nárazu o 85%.

2. Nesprávne zarovnanie dynamiky toku: Turbulentný prietok erózie pasce

Testy laboratórneho prietoku PIV Field ukazujú, že turbulentná kinetická energia na tesniacom povrchu reverznej inštalovanejVentil z nehrdzavejúcej ocele pre ventilZvýšenie o 270%. Počas inštalácie je nevyhnutné striktne sledovať značky šípky tela ventilu. V prípade špeciálnych štruktúr, ako sú trojcestné ventily, požiadajte od výrobcu ventilov od tabuľky dynamiky toku. V určitom projekte koksovania viedla reverzná inštalácia kontrolného ventilu k spadnutiu ventilového disku, čo spôsobilo priamu stratu 800, 000 rmb.

3

Aj keď 304 ventily z nehrdzavejúcej ocele je hodnotených na teploty až do 650 stupňov, dlhodobá prevádzka pri teplotách nad 450 stupňov môže spôsobiť sklon sigma fázy. Odporúča sa použiť ventily z nehrdzavejúcej ocele 316ti s obojsmernou stabilizačnou liečbou pre vysokoteplotné médiá a vykonávať analýzu tepelného napätia pomocou ANSYS. Určitá rafinérska jednotka zažila praskanie tela ventilu v dôsledku prehriatia a po prechode na špeciálnu zliatinu s 2,5% obsahom molybdénu sa životnosť servisu trojnásobne zvýšila.

4. Kontrola kontaminácie na úrovni mikronu: Rovnica opotrebovania tvrdých častíc

Tvrdé častice s priemerom väčším ako 50 μm v priemyselných potrubiach môžu zvýšiť rýchlosť opotrebenia tesniacich povrchov z nehrdzavejúcej ocele o 6-8 časy. Odporúča sa nainštalovať duálny filter s hodnotením =75 v polohe čerpadla 200D, spolu s alarmom diferenciálneho tlaku. Pomocou WC-sprayed WC -10 co4cr povlaky na jadre ventilu môže zvýšiť výkon anti-erózie na 12-násobok výkonnosti základného materiálu.

5. Zlyhanie mazania v pohyblivých častiach: Riešenia optimalizácie Triology Optimization

Experimentálne údaje od výrobcov ventilov ukazujú, že nedostatočné mazanie môže spôsobiť zvýšenie koeficientu trenia ventilového kmeňa z {{{0}. 08 až 0,35. Odporúča sa používať mazivo s potravinami obsahujúcim disulfid molybdénu na udržanie stabilného mazacieho filmu v teplotnom rozsahu -30 až 260 stupňov. Pre jadrovú trieduVentil z nehrdzavejúcej ocele pre ventils, Rádioaktívne prostredie špecifické pre lítium, malo by sa používať, spolu s automatickým systémom vstrekovania mastnoty.

6. Zhoršenie statického servisu: Krivka relaxácie materiálového stresu

Testy ASTM ukazujú, že ventily z nehrdzavejúcej ocele uložené viac ako 18 mesiacov majú 15% -20% zníženie tlaku tesnenia sedadiel. Odporúča sa stanoviť rotačný systém pre zásoby, vykonať 50% recipročné testovanie na ventily s dlhými ustajňami a pomocou priemyselných endoskopov na kontrolu tesniacich povrchov. Určitá prijímacia stanica LNG znížila objem núdzového obstarávania o 67% implementáciou dynamického riadenia zásob.

7. Pochopenie porovnávania výberu: celkový model nákladov na životný cyklus

Tabuľky parametrov výberu poskytnuté výrobcami ventilov ukazujú, že správny výber ventilov môže znížiť náklady na údržbu o 40%. Odporúča sa použiť metódu analýzy FMEA so zameraním na kľúčové parametre, ako sú hodnoty CV a povolené pomery diferenciálov tlaku (△ P/P1). Pre korozívne médiá, ultra nízka uhlíková duplexná oceľVentil z nehrdzavejúcej ocele pre ventilsby sa malo vybrať, s hodnotou prenovej hodnoty korózie viac ako 40.

Rozšírením priemernej životnosti ventilov z nehrdzavejúcej ocele sa miera obratu zásob náhradných dielov zvýšila o 220%. Ako profesionálny výrobca ventilov bude Leadtek Fluid naďalej podporovať inteligentnú modernizáciu ventilov z nehrdzavejúcej ocele a poskytuje spoľahlivejšie riešenia riadenia tekutín pre procesný priemysel.